NICO Press (Vo.175)에 게재되었습니다.

“빛을 통해 새로운 세계를!”를 목표로 미세한 레이저 천공 가공 기술에 특화된 사업을 담당 유선. 독자적으로 개발 한 기술과 노하우는 각종 필름이나 금속박 전극 등의 고속 레이저 드릴링을 실현하고있다.

昨年12月に導入したGHSシリーズのロールt oロール連続高速加工機。1200ｍｍ幅アクリル樹脂フィルムへの穿孔加工を行う量産機を作るための試作機で、お客様にデモンストレーションを行っている。 — 작년 12 월에 도입 한 GHS 시리즈의 롤 to 롤 지속적인 고속 가공기. 1200mm 폭 아크릴 수지 필름에 천공 가공을 할 양산기를 만들기위한 프로토 타입으로 고객에게 시연을하고있다.

고속 드릴링에 의한 묘화 가식을 한 필름. 빛을 발산하게 그려진 부분이 선명하게 떠오르는.

전극에 구멍 가공 사례：WIRED Co., Ltd. — 전극에 구멍 가공 예. 빠른 레이저 천공 가공 장치의 개발로 직경 1 0 μ m (0.01mm)의 미세한 구멍 가공이 가능하게되었다.

레이저에 의한 미세 고속 가공 기술로 새로운 세상을 만드는

독자적인 광학 시스템을 개발하고 지속적인 고속 드릴링 가공을 실현

유선은 필름을 롤에 보내면서 레이저 빠르고 미세한 구멍 가공을 가능하게하는 “롤 to 롤 레이저 천공 가공」의 기술 개발을 주력으로하는 벤처 기업이다.
　2014 년부터 전략적 기반 기술 고도화 지원 사업 (사뽀인)을 활용하여 롤 to 롤 레이저 천공 가공 장치의 개발 개량을 추진 해왔다 회사. 또한 2016 년경부터는 독자적인 광학 시스템 “GHS (Grand Helical Scan) ‘개발에 임했다. “GHS는 세계에서 우리 밖에없는 기술로 특허를 보유하고 있습니다. 종래의 광학 시스템에 비해 약 100 배의 속도로 정확한 연속 천공 가공이 있기 때문에 지금까지 이용되지 않았던 분야에서 활용도 가능하게되었습니다 “라고 토야마 대표는 말한다.

리튬 이온 전지의 고용량화를위한 산관학 연구

GHS의 개발에 더 고정밀도 · 고속화를 실현 한 레이저 천공 가공 필름 이외의 소재에도 적용되고있다. 그 중 하나가 리튬 이온 전지의 전극. 최근 리튬 이온 전지의 용도가 확대되고, 고용량화의 요구가 높아지고 있던 것으로부터, 야마가타 대학과長岡工業高等専門学校니가타 현 공업 기술 종합 연구소 등과의 공동 연구에서 전지의 용량을 끌어 올리기 위해 필요한 미세한 구멍 레이저 가공 기술의 개발에 임했다. “해결하지 않으면 안되는 과제가 동시에 여러 나와서 하나 하나 클리어하는 것이 힘들었다”고 토야마 대표는 말한다, 노력의 결과, 종래의 약 10 배의 고용량화에 성공했다 .
　2019 년에는 양산기로 드릴 용 레이저 장비를 공급하고 현재는 대기업을 중심으로 다양한 가공 테스트 및 양산을 목표로 개발이 진행되고있다.

롤 to 롤 레이저의 기술력과 가치를 높이고 싶다

2019 년부터 실리콘의 새로운 전극의 실용화를위한 검증에 NICO의 차세대 산업 기술 창출 지원 사업을 활용하고있는 회사. 미지의 분야의 개발은 리스크도 크기 때문에 자금의 보조 및 조언, 기술 지원 기관의 소개 등을 실시 NICO 백업은 매우 안심한다.
　”GHS와 롤 to 롤 레이저 천공 가공의 노하우는 일본에서 확실히 우리 밖에 없기 때문에,이 기술로 하나의 플랫폼을 만들어 가고 싶다. 그러기 위해서라도이 기술을 단단히 가치가있는 것으로 높여가는 것이 중요하다고 생각합니다 “라고 토야마 대표. 기술 개발 벤처 기업으로서의 긍지를 가슴에, 앞으로도 혁신에 대한 도전을 계속한다.