一种激光器，可降低目前下一代二次电池集电孔钻的制造成本，提高电池性能。量产机

二次电池，如锂离子电池（LIB），以及锂离子电容器（LIC）等储能装置，使用辊状电流收集器，通过蚀刻等进行精细孔加工。
由于目前孔的加工方法在电池生产过程中无法内联，并且可加工的最小孔径有限，因此在降低制造成本和提高电池性能方面面临重大挑战。

由于目前孔的加工方法在电池生产过程中无法内联，并且可加工的最小孔径有限，因此在降低制造成本和提高电池性能方面面临重大挑战。

• • • 高速宽电流收集器激光加工设备的开发
      高速宽电流收集器激光加工装置（支架）的开发，高速宽电流收集器激光加工条件的研究，加工设备（加工部分）的开发，毛刺，化物脱落预防、偏转校正机制开发、内联缺陷检测机制开发。
    • 电流收集器加工条件的把握与评价
      •
      对现有采集器进行LIC测试、LIC性能测试、厂家性能评价、下一代LIB性能测试的准备工作。

• • 激光多重曝光辊到辊穿孔技术
  • 激光多重曝光辊到辊穿孔设备
    卷筒宽度 270 mm
    辊子进给速度10m/min
  • 超声波调平器
    超声波气穴加工头宽度 270 mm
    

• • • • 选择高速加工用激光和加工光学系统
        • φ10-50μm，孔径比10%

• 送り速度10m / minで送り精度確認完了
• 在激光加工示范实验中，在纳秒激光器中进一步证明了效率加工条件，并进行了改造，以实现10倍的加工速度
• 完成了去毛刺和偏转校正装置的示范实验，并申请了专利
• 制备并分发了用于LIC性能测试的样品，这些样品与目前的产品（孔径为5-50μm）相当。
• LIC 性能 Li 离子预掺杂测试显示，即使在低孔径比的情况下，也能提高锂离子的预掺杂性
• 在LIB性能测试中，在涂布电极上钻孔，已经开始改善目前LIB的性能，并研究新的电池。

• 成功进行实际应用的阶段。

• 最初，它的目的是穿孔铜和铝的电流收集器箔，但也可以穿孔辊电极，将电极材料涂在电流收集器箔上，穿孔电极发现表现出电池性能。
• 开发了”超声波调平器”，用于纠正高速加工过程中产生的偏转，并申请了工艺专利。