レーザー量産加工受託

100,000穴／秒～200,000穴／秒の高速で電極への穿孔を実施します。
（速度は電極の厚みや、出来具合によります）
LIB電極へ均一な穴加工をすることにより、電池の性能向上につながることは実証されています。

アルミ（AL）箔はリチウムイオン電池の正極集電体として多く使われています。
アルミ（AL）箔に高速で穴をあける技術は、プレス加工等の従来の加工では加工速度が遅く、生産性に問題がありました。
しかし 武蔵ワイヤードのGHS🄬による高速穴あけでは、100,000穴／秒～200,000穴／秒を実現しています。

リチウムイオン電池の負極集電体には、導電性に優れた銅（Cu）箔が用いられています。
武蔵ワイヤードのGHS🄬は、アルミ（AL）箔と同じように銅箔に対しても高速での穴加工を実現しています。

LIB電池のパウチ型等では、樹脂キャリアに金属箔が接合されています。
パウチング形状を作るためには、樹脂キャリアを残して形状を切り抜く必要があります。
武蔵ワイヤードのレーザハーフカット技術は、樹脂キャリアに全く傷をつけることなく、高速で切り抜くことが出来ます。

電池製造の過程におけるTABカットでは、今まではプレス加工が一般的でした。
しかし、より高速化・より自由形状を求められるようになり、レーザ加工が認められきつつあります。
武蔵ワイヤードは、ロール to ロールの技術を駆使して、高速でのTABカットを実現しました。

一般的に、レーザ光はφ10～φ30μｍのビーム径に依存しますが、ワイヤードではφ0.5mm～φ2mmまでを300穴同時加工を実現しています。